Silikonformteile

Die Silikonformteile werden von uns auf Basis von Zeichnungen, Mustern oder Lastenheften entwickelt. Dabei werden Einbauraum, Belastungen und funktionale Anforderungen frühzeitig analysiert.

Entscheidend für die Auslegung sind mechanische, thermische und chemische Einflüsse sowie Anforderungen an Dichtverhalten, Flexibilität oder Medienbeständigkeit. Auf dieser Grundlage entstehen technische Silikonformteile nach Kundenvorgabe, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.
Geometrie, Werkstoff und Fertigungskonzept werden auf eine wirtschaftliche Serienfertigung ausgelegt, um stabile Prozesse und reproduzierbare Stückkosten zu gewährleisten.

Silikonbauteile werden in der Industrie eingesetzt, wenn eine zuverlässige Funktion unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen erforderlich ist. Typische Einsatzbereiche sind unter anderem:

• Abdichtung gegen Flüssigkeiten, Gase und Staub, beispielsweise durch Silikondichtungen, die auch bei wechselnden Belastungen zuverlässig abdichten
• Ausgleich von Bewegungen innerhalb von Baugruppen, etwa bei elastischen Verbindungen oder flexiblen Lagerungen
• Elektrische Isolation von Komponenten, insbesondere in Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Sicherheit und Materialbeständigkeit
• Schutz angrenzender Bauteile vor mechanischen Einflüssen, Medienkontakt oder Umwelteinwirkungen

Silikon-Elastomerformteile zeichnen sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterung und chemischen Einflüssen aus. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Funktionssicherheit technischer Systeme langfristig zu gewährleisten. In vielen Anwendungen lassen sich dadurch Ausfallrisiken reduzieren und Wartungsintervalle verlängern.

Als Material für Silikonformteile werden vor allem LSR- und HTV-Silikone verwendet, die sich in ihren Eigenschaften und Einsatzbereichen unterscheiden.

• LSR-Silikonformteile (Liquid Silicone Rubber) werden bevorzugt für präzise Bauteile mit hohen Stückzahlen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für automatisierte Fertigungsprozesse, bei denen Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und kurze Zykluszeiten im Vordergrund stehen.
• HTV-Silikonformteile (High Temperature Vulcanizing) eignen sich für Anwendungen, die robuste und mechanisch belastbare Bauteile erfordern. Sie bieten Vorteile bei größeren Geometrien oder speziellen Anforderungen an Festigkeit und Dauerbelastung.
  
  Für die Werkstoffauswahl sind insbesondere folgende Faktoren entscheidend:
  
• Temperaturbereich der Anwendung
• Kontakt mit Medien wie Ölen, Reinigungsmitteln oder Chemikalien
• Mechanische Belastungen und Verformungsverhalten
• Regulatorische Anforderungen, beispielsweise in der Lebensmittel- oder Medizintechnik
  
  Die Auswahl des geeigneten Silikonmaterials erfolgt daher stets anwendungsbezogen und in enger Abstimmung mit der Konstruktion, um Funktion, Fertigbarkeit und Serienfähigkeit sicherzustellen.

Bei der Herstellung von Silikonformteilen werden unterschiedliche Produktionsverfahren gewählt, abhängig von Werkstoff, Bauteilgeometrie und Stückzahl. Ziel ist eine stabile und wirtschaftliche Serienproduktion bei gleichbleibender Bauteilqualität.

• Silikon-Spritzgussformteile (LSR-Verarbeitung) werden im Spritzgussverfahren gefertigt und eignen sich besonders für komplexe Geometrien und hohe Stückzahlen. Automatisierte Prozesse ermöglichen eine präzise und reproduzierbare Serienfertigung.
• Pressverfahren für HTV-Silikone eignen sich für Bauteile mit robusten Geometrien oder erhöhten mechanischen Anforderungen. Die Methode wird häufig für kleinere bis mittlere Serien sowie größere Bauteile genutzt.
• Silikon Transfer Molding wird eingesetzt, wenn Einlegeteile integriert oder spezielle Geometrien realisiert werden müssen. Es ermöglicht eine gezielte Materialverteilung bei komplexen Bauteilanforderungen.

Silikonformteile lassen sich in unterschiedlichen Geometrien und Bauformen realisieren. Typische Ausführungen umfassen Dichtungen, Membranen sowie komplexe Formteile, die gezielt auf die jeweilige Funktion innerhalb einer Baugruppe abgestimmt werden.

Darüber hinaus sind Silikonformteile mit Einlegern aus Metall oder Kunststoff möglich, um zusätzliche mechanische Stabilität oder definierte Befestigungspunkte zu schaffen.

Bei der technischen Konstruktion werden Bauraum, Montagebedingungen und funktionale Anforderungen von Beginn an berücksichtigt – für eine Lösung, die sich sicher in die Baugruppe einfügt und gleichzeitig eine wirtschaftliche Serienfertigung ermöglicht.

Silikonformteile finden in unterschiedlichen Industrien Anwendung, in denen Zuverlässigkeit unter dauerhafter Belastung entscheidend ist. Die Anforderungen variieren je nach Branche und Umgebungsbedingungen.

• Silikonformteile in der Automobilindustrie müssen thermischen und dynamischen Belastungen dauerhaft standhalten. Sie werden unter anderem für Dicht- und Schutzfunktionen in Motorenumgebungen, Elektronik oder Innenräumen eingesetzt.
• Im Maschinenbau übernehmen Silikonformteile Dicht- und Schutzfunktionen in Anlagen und Aggregaten. Sie tragen dazu bei, Bauteile vor Medien, Verschleiß und Umwelteinflüssen zu schützen und einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
• In regulierten Industrien wie Medizintechnik oder Lebensmittelindustrie stehen Materialzulassungen, Beständigkeit und Prozesssicherheit im Fokus. Silikonformteile müssen hier spezifische Anforderungen erfüllen, beispielsweise hinsichtlich der Reinheit, der Medienbeständigkeit und der langfristigen Stabilität.

Wir begleiten Projekte mit definierten Qualitäts- und Fertigungsprozessen, um gleichbleibende Bauteileigenschaften auch bei hohen Stückzahlen sicherzustellen.

Die Herstellung von Silikonformteilen erfolgt unter kontrollierten Bedingungen. Materialeigenschaften, Bauteilgeometrie und Maßhaltigkeit werden regelmäßig überprüft, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.

Unsere Herstellerwerke arbeiten nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001:2015. Ergänzend sorgen abgestimmte Prüf- und Kontrollprozesse für eine kontinuierliche Überwachung der Produktion.

Für die Fertigung von Silikonformteilen in Großserien nutzen wir ein Netzwerk spezialisierter Hersteller in Deutschland, Europa und Asien, das eine zuverlässige Belieferung auch bei langfristigen Projekten ermöglicht.